钢铁冶炼过程会产生大量煤气。过去，经二次利用后仍然富余的煤气都以“点天灯”方式燃烧排放，造成了能源浪费，更不符合绿色低碳的发展要求。梅钢生产过程中的富余煤气主要用于发电。今年以来，在维持现有发电装置稳定高效运行的基础上，各工序持续从“多用、快用、优用”三方面更加充分和高效地利用焦炉、高炉、转炉三种煤气，实现节能减排的同时为企业创造了价值。
开源·多用
积极为富余煤气寻找新的价值创造点，全力发挥炉窑设备生产能力，实现炼钢用冶金石灰不外购，最大限度减少外购烧结石灰，吨灰工序能耗下降27%。
提效·快用
实现煤气平衡与发电负荷动态联动。根据主线设备检修计划，针对热轧、烧结等大负荷产线停机安排，在开展用电负荷预测的基础上，做好煤气资源的动态调配，维持与生产需要相适应的热动力发电负荷，以确保外购电结构最优、效益最大。
节流·优用
热轧1422产线根据单炉、双炉、三炉等不同生产组织模式调配煤气种类，1780产线根据常规用量、大用量等不同用量需求模式调配煤气种类，按照成本最优的原则进行动态选择。上半年，热轧工序煤气消耗较上年同期下降14.17%。梅钢将在整体深度盘点煤气资源的基础上，极限发挥现有系统能力，进一步提升能源转换装置效率，同时挖掘煤气资源新的价值增益点，探索富余煤气资源化利用等，实现对富余煤气资源更高价值的利用。（闫磊 严龙飞）
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