马钢能源环保部是2020年11月，马钢股份公司优化机构设置，将热电总厂和能控中心合并而成。马钢能源环保部业务管理范围负责股份公司全区域水、电、风、气（汽）等5大类37种能源介质的生产、回收、储存、输配、调控任务，负责公司粉煤灰、冷凝水的销售，燃气盲板抽堵和煤气防护。马钢能环部发电厂现有10台锅炉、7台发电机组，总装机组容量701MW，组成马热厂、塘岔厂及北湖厂三大生产区域，整个电厂机组、锅炉类型多样，担负着为马钢公司提供部分电力和热力蒸汽的任务。北湖厂发电机组为日本三菱公司设计、生产的国内首台180MW级燃气—蒸汽联合循环单轴发电机组，同时为国内首台设计可掺烧转炉煤气的联合循环机组，是马钢煤气资源高效利用、满足国家超净排指标要求的又一重要举措。2021年7月份北湖厂发电机组正式建成投运，使公司自发电比例大幅提升，创下2015年至今的月、日发电量历史最高值。
| 马热厂 | 塘岔厂 | 北湖厂 |
系统 | 母管制 | 单元制 | 单元制 |
锅炉 机组 | 3台220t/h掺烧 煤气的煤粉炉 3台220t/h全烧 高炉煤气锅炉 2台60MW供热抽 汽凝汽机组 1台50MW纯凝机组 | 153MW燃气-蒸汽联合循环机组（CCPP机组） 480t/h掺烧煤气锅炉配135MW抽汽凝汽机组 260t/h煤气锅炉配60MW抽汽凝汽机组 | 183MW燃气-蒸汽联合循环单轴机组（CCPP机组） |
一、智慧电厂的创新与实践的实施背景
北湖厂发电机组发电效率高达47%，单机年发电能力超过15亿kWh，刷新行业内同级别机组纪录，远超2007年投产的塘岔厂区153MW CCPP机组。在北湖厂实现智慧电厂就是实现“智能体系”+“发电生产和管理”，可以使电厂处于安全性高、经济性好、绿色环保、适应性强的良好运营状态，进一步提升自发电比例。
1、钢铁行业能源资源日趋紧张
近年来，随着钢铁行业的高速发展，产能过剩导致行业竞争日益激烈，钢铁产能过剩在很大程度上导致能源消耗的过快增长，加大能源供应压力，造成资源紧张。钢铁行业面临着严峻挑战，资源供应紧张，燃料价格上涨，同时环保压力增加运营成本，在面对产业结构和市场需求的新矛盾，面对生产过程、成本控制的高质量精益要求，节能减排成为钢铁企业降低成本增加效益的重要方式。
2、安全形势严峻
近几年来，我国经济发展迅速，社会对电力的需求越来越大，而当前我国电力工业体制正处在改革的关键时期，因此，电力生产安全显得尤为重要。安全生产一直是我国的一项基本国策，是保护劳动者安全健康和发展生产力的重要工作。现阶段发电厂的安全生产管理工作虽然得到一定的改善，但是总体形势不容乐观，安全事故仍时有发生。因此，加强发电厂安全生产管理是刻不容缓的。
2、公司内部人力资源优化的压力
近年来，随着我国经济步入新常态，钢铁行业进入严冬，为摆脱困境、绝地奋起，各大钢铁企业大力实施人力资源优化，以此作为增强企业核心竞争力的重要手段。马钢劳动生产率低于行业平均水平，马钢要在这一轮钢铁行业的残酷竞争中生存下来，必须通过加快人力资源优化，降低人工成本从而提高劳动生产率。因此通过智慧电厂“无人化”“少人化”“集控化”的智慧制造理念及一系列新、改、扩建、技术改造项目的实施，不断提升生产过程本质化安全水平。把职工从危险程度比较高、繁重的体力劳动和重复性劳动的“3D”岗位中解放出来，不仅可以保障人员与设备的安全还可以降低人员及运维成本，提高工作效率。
二、智慧电厂的创新与实践的内涵
智慧电厂不是简单归结为一个软件或一个系统，而是一种管理理论和方法。建设智慧电厂是发电行业管理思想的重大变更，是实现发电厂高质量发展的必由之路。智慧电厂基于企业现有的数字化、信息化建设基础，将云平台、大数据、物联网、移动互联、机器人、虚拟现实、人工智能等先进技术手段与传统电力企业安全生产、运营管控有机融合，构建覆盖企业全层级、全业务、全过程的智慧管控平台，精确感知生产数据、优化生产过程、减少人工干预,打造“智能、协同、融合、安全、柔性”的智慧电厂生态体系，使电厂处于安全性高、经济性好、绿色环保、适应性强的良好运营状态。2019年宝武集团与马钢合并，依据宝武集团“绿色发展、智能制造”的战略以及“四个一律”的具体要求。马钢能环部发电管理室结合正在建设的北湖厂发电项目，就智能制造、集中操控等进行了充分的思考和规划。利用最新的5G技术以及电力行业的其它新兴技术，实现包括智慧管控平台、三维虚拟电厂、智能巡检机器人、无人化房所、智慧安全管理、智慧运行、智慧厂区等功能，实现最终建成具有冶金行业特色的智慧电厂的目标。
三、智慧电厂的创新与实践的具体实践与主要做法
(一）成立组织机构，分工细化、责任到人
合理的分工是企业实现科学管理的基础，对于智慧电厂项目的创新与实践项目，部领导高度重视，成立了由部领导牵头的小组，发电管理室、能电项目部相关人员进入小组，形成管理层。按照责任到人的原则，根据前期的资料收集和技术积累，把智慧电厂项目管理层又划分为智能巡检、智能门禁、电子围栏、智能照明及黑灯工厂四个小组，并明确相关责任人。明确部门、分厂、作业区在分工中的职责，从发电管理室、能电项目部、分厂再到作业区、班组，层层建立。发电管理室、能电项目部、分厂领导牵头定期召开工程进度会，作业区、班组对相应的实施情况进行汇报，提出整改措施。作业区、班组牵头定期召开经验总结、经验交流会。
(二）制定相应的方案
在确定好四个职能小组的组长、组员后，开展前期资料的准备工作，并确定各小组将要实现的功能目标。根据不同的功能目标制定相应的方案计划与实施步骤。
(三）各个功能实施
1、智能巡检
发电设备可靠的日常巡检及运维，是保证电网稳定与安全的基础,预测性维护显得尤为重要。当下许多电力设备的巡检没有实现智能化,巡检质量不高,存在漏巡、代巡、不按规定巡检等问题,电厂智能巡检系统技术能帮助电厂推动可靠性体系建设,消除孤岛作业,打造智慧电厂。将传统巡检方法和智能巡检的方法进行比较发现，传统的巡检方法，需要大量的人力资源投入，而实际工作中工作人员较少，导致每个工作人员的工作量较大，容易出现巡检不及时、不到位的情况。由于数据量较大、巡检任务较重，存在潜在安全隐患以及安全风险。传统人工巡检方法中存在的这些问题和弊端，智能巡检机器人，都能够很好地解决，可以在保证高质量巡检的同时避免潜在的安全风险。组织运行人员学习智能巡检技术以及具体实施步骤。智巡系统机器人组件：全厂根据不同的使用场景共部署防爆机器人1台、挂轨机器人1台、轮式机器人3台、定点监护机器人1台，通过将机器人控制功能接入三维虚拟电厂，在三维电厂中控制机器人的运行巡检过程，通过统一接口调取机器人的巡检结果。
智能巡检机器人
1.1 进行基本参数设置
智能巡检小组以及分厂运行人员前期整理了电厂的基础信息以及运行人员的基础信息，对需要巡检的设备进行信息完善。包括名称、类别以及编码和位置等信息进行详细的梳理，并给出智能巡检中需要采集的数据和巡检项目，请专业技术人员为智能巡检机器人制定巡检计划以及巡检周期等信息。另外，该模块具备对系统数据同步控制，能够对数据库进行备份和恢复，查看系统操作日志，确保系统操作安全。
1.2 任务制订
完成相应的参数的设置之后，发电管理室及分厂相关人员需要根据现场实际设备的运行状况来制定相应的计划，包括每日、月度、季度和年度任务计划等，设置巡检任务以及每个任务对应的周期和执行时间，系统会根据设定信息来直接生成任务。在运行人员进行智能巡检系统工作中，只需要在系统中设定参数、给定任务即可。对于特殊时期以及特殊情况，还可以人工添加相应的巡检任务，保证巡检的灵活性。整个系统任务待初期配置好后，基本可以实现任务的自动产生和自动派发功能。
1.3 任务下载及分配
在设定好相应的任务之后，任务能够存储到数据库和系统当中。运行人员只需要根据设备实际运行情况进行任务下载，并执行任务即可。对于一般的巡检任务，只需要按照巡检顺序执行即可，对于特殊情况工作人员可以自由选择巡检线路或者巡检设备进行任务分配。
1.4 对巡检路线、时间进行优化
系统制定完巡检计划后，智能巡检机器人会形成多条巡检路线，对其进行优化对比，选择最优的路线，确保设备不漏巡、代巡，并对巡检时间进行优化。
1.5 巡检记录上传和查询
在制定巡检任务之后，巡检机器人可以到规定的时间进行提示，运行人员通过控制系统，让巡检机器人进行巡检，采集信息、传输数据，并将采集到的数据传输到数据库当中存储，运行人员只需要将完成的任务数据导出即可。目前，这项工作通过手持终端即可实现。由于数据库技术的引入，运行人员还能够通过电脑以及终端生成一段时间内的设备运行数据，工作人员通过比对数据可以分析得出运行状况。
1.6 设备巡检数据及缺陷管理
当巡检机器人处理相应巡检数据之后，系统能够自动进行统计筛选，看是否存在缺陷数据以及漏巡检数据，若存在系统会自动提示运行人员进行补充。对于监测出现的异常数据，系统还能够直接反馈给运行人员，让运行人员进行处理，排除故障以及隐患。
1.7 跟踪评价
运行人员对于巡检出来的结果要及时进行统计、分析，智能巡检小组对于智能巡检情况进行定期跟踪、评价，发现问题及时解决，并定期请专业技术人员对智能巡检机器人进行维护。
2、智能门禁
在电厂中,每个厂区机房都是安全防范的重点对象，通过在电厂中建立一个完善、可靠的智能门禁系统,可以为生产、办公区的智能化、自动化管理的实现提供帮助。智能门禁小组将传统的门禁与智能门禁进行对比，明确智能门禁的优点。传统的门禁，方法是职工对出入人员进行登记放行，这种方法费事、费力又容易出错。北湖发电厂实行智能门禁管理与智能两票管理相结合，对人员进行分类管理，不同的人员佩戴不同颜色的识别牌，设置人员不同的进入权限，实现高效管理。智能门禁系统作为现今电厂运营过程中新型的装置，能够最大限度的提升企业的管理效率。智能门禁小组明确智能门禁的作用与功能，制定实现功能的方法与措施，将智能门禁的实现分为智能门禁授权、门禁人员分类管理、智能两票管理几块来实现。
2.1 智能门禁授权
智能门禁小组及分厂相关人员对电厂的实际情况进行研究分析，首先对于进入电厂的人员按照生产区域进行大致的划分。门禁系统的授权管理按区域可分为两类,一是生产区的门禁授权，主要包括生产现场的各电子间、配电间、工程师站等生产场所,这些人员主要有检修维护人员、抢险人员、生产人员等，工作人员根据其身份的不同进行不同的门禁授权；二是非生产区的门禁制授权主要包括厂区大门、办公室等区域,可由综合管理部门负责这些场所的门禁授权。经过授权的人员发放不同的身份识别卡，通过识别卡进入相应的区域。
2.2 门禁人员管理
智能门禁小组在对人员进行大致划分为两块后，再进一步进行细化。检修维护人员:根据工作需要办理工作票,工作票审核后授予相应权限,有此权限后，检修维护人员佩戴橙色身份识别卡。抢险人员:根据抢险预案,不同区域采用不同级别、不同方式控制相关人员出入，也可设置专用抢险通道，抢修人员佩戴红色身份识别卡。生产人员:根据所属工作区域授予权限,此权限只当班有效,进出时自动拍照存档，并生成记录，生产人员进入佩戴黄色身份识别卡。在外来人员管理方面:在公司大门入口处,实现工作证件与门禁系统关联,外包单位施工人员采用人脸识别、指纹、工作证件信息进行多重鉴定甄别,并有具备统计功能 (各施工单位人数、年龄段统计、工种等)。外包施工人员允许入厂信息,可作为门禁系统办理准入证的依据,外包施工人员允许离厂信息,可作为门禁系统办理退证信息的依据。公司内部员工及“常驻”和“临时”的人员在人员属性中体现。
2.3 智能“两票”管理系统
智能门禁小组在对进入现场的人员进行细化后，对于检修维护人员需要“两票”审核通过后才能进入。由于传统的手工处理工作票、操作票的方式已经无法满足企业的运行需求，自动化管理已经成为了企业发展的明确目标。建立健全两票操作系统，通过计算机的严密控制，来规范两票工作（操作）内容及流程，避免人工填写所造成不正确、不规范，从而实现规范化管理，提高安全生产水平。同时转换成电子格式的票，也便于存档及查询，实现数据共享。
2.4 智能“两票”管理系统与智能门禁系统联动
加强智能“两票”管理系统与之智能门禁系统相结合，使其为企业的安全生产管理提供了极大的助益。进入生产区域操作的检修维护人员，必须在工作票审核之后才可以通过身份识别进入。运行人员可使用配备的移动设备，在系统中建立工作票和操作票数据,并利用数据转发模块将数据转发给持有移动设备端的操作人员,即将工作任务通知给操作人员。然后操作人员根据工作票和操作票信息到达相应的地点(如待维修设备的地点) ,到达后操作人员在相应门禁单元的识别装置上进行身份识别。智能门禁系统会自动进行身份信息识别,统计进入该区域内人员数量，进入该区域人员的姓名、权限、停留时间等。此外还能实现实时动态权限分配功能，根据人员当前位置及权限、“两票”内容及“两票”指定的操作人、监护人等信息，自动判断该人员是否具备进入特定区域的权限，对于具备权限的人员，系统向门禁系统发送指令，通知门禁系统执行自动放行动作。
2.5 进出时段控制和实时监控
智能门禁小组与信息化相关人员协作配合，实现了不同区域进出时段控制和实时监控。通过设置可以实现进出该区域的人在什么时间范围内进出，系统可储存所有的进出记录、状态记录，可按不同的查询条件查询，当进入区域的人员超过系统设定的时间段，会发出报警提示。系统管理人员可以实时查看每个门区人员的进出情况（同时有照片显示），每个门区的状态（包括门的开关，各种非正常状态报警等）。
2.6 跟踪、评价
智能门禁系统建立上线后，智能门禁小组对运行人员执行情况进行跟踪、评价，加强运行人员的培训，提高相关意识。
3、电子围栏
在电厂安全围栏、作业警戒线是保证员工安全的重要工器具之一，其实现了施工现场和周围环境的隔离，使非工作人员远离危险区域，确保人员的安全。电子围栏小组通过对比电子围档与传统围栏的特点后，决定加强电子围栏的推行。由于传统的安全围栏可靠性较低，存在着跨越的可能性，操作人员及非操作人员在操作过程中擅自跨越安全围栏的现象时有发生，这个给现场带来极大的安全隐患，直接威胁着人员的生命安全。电子围栏的出现进一步提高了作业现场的安全性。电子围栏有各种类型，电子围栏小组对各种电子围栏进行技术对比，结合北湖电厂的实际情况将北湖电厂的电子围栏定为下图所示的电子围栏系统。包括围栏桩,围栏柱上设有红外报警装置;围栏桩之间设有伸缩围栏;围栏柱上设有云台座,云台座上设有摄像头，摄像头与摄像监视设备相连接，具有可以伸缩并且能够实现红外报警。
图6 电子围栏（备注：1.围栏桩2.围栏插头3.红外报警装置4.伸缩围栏5.云台座6.摄像头7.透明云台座）
电子围栏小组确定好电子围栏类型后，制定电子围栏实现步骤，对运行人员进行培训。
3.1 设置电子围档
运行人员去现场进行作业时，首先要在作业现场周围设置电子围档，并对电子围档进行测试，确保设备正常。同时智能门禁系统对进入施工现场的人员进行数据图像采集，并预设图像。
3.2 图像采集
当系统安置完毕到位后，根据监测画面确定安全电子围栏区域。实时采集现场视频图像，即：系统首先对安全电子围栏外围的人员进行识别；然后将采集的视频图像与预设图像进行对比。对变化的区域进行位移测试，当发现疑似人物在一定时间内移动了一定得距离，并跨越了电子围栏边界，则认为有人跨越了围栏；报警模块，向报警器发出报警信息，同时抓拍图像。进一步地，还可以同时利用图像处理技术对施工人员安全帽识别，当发现在施工区域内出现未戴安全帽的，则认为非施工人员进入施工区，系统发出报警信息，同时抓拍图像。具体的监测流程可根据安全帽特定的颜色，黄色、红色等，可通过现有的识别技术，对是否穿戴安全帽进行分析。
3.3 电子围栏与智能门禁相结合
电子围栏小组探讨了电子围栏与智能门禁相结合的功能实现，进入施工区域的操作人员可以通过智能门禁卡进行身份识别进入。进入施工区域的操作人员，可以在系统中对行动轨迹与操作时间进行设计，如果行动轨迹与操作时间与系统原设定的有很大的差别，会进入提示，进一步提高了安全性。
3.4 跟踪、评价
电子围栏在北湖厂推行后，对于运行人员去现场检修对电子围栏的执行情况以及电子围栏系统的状态进行跟踪、评价，对于出现的问题及时解决。
4、智能照明与黑灯工厂
节能减排是当前钢铁企业的重点工作之一，照明系统是企业的一个不能被忽视的方面。主厂房照明是整个电厂中最主要的照明负荷，其照明规模大、回路多、设备相对集中，而单个灯具的功率又大。采用智能照明可以节能，可以提高照明运行管理水平，降低运行成本，延长设备寿命，同时可以提高生产人员的工作效率，对降低厂用电率，提高经济效益都有较大的意义。采用智能照明系统可以使照明控制达到现场手动控制/中央集中监控（计算机监控），实现统一调度、节能和减少排放的目标，同时延长了灯具的更换周期，做到照明的智能化管理。智能照明与黑灯工厂小组收集智能照明的资料，分析智能照明可以实现的功能：移动控制、时间控制、照度控制以及集中控制，根据北湖厂实际情况对于不同的区域进行不同的智能照明控制。
4.1 移动控制
设置在室内或现场的主动探测器，根据人员的出入情况，自动开关相应区域的照明设备，最大限度的节约电能。实现职工佩带标识卡进入某一区域时，系统的探测功能自动生效，灯光调至最合适的亮度，职工离开这一工作区域，无人区域的灯自动关闭。
4.2 时间控制
依据作息时间或预先设定的照明时间自动开关照明设备。
4.3 照度控制
传统的照明是按照晚间使用的照度要求进行设计的，但是有时白天室内也需要开灯补光，这样做就会造成大量电力能源的浪费。采用智能照明控制系统，可作空间的照度来开启和关闭，每天不同的时间、室外光亮度以最大限度的利用自然光来进行照明。实现在自然光照满足照度需求时系统自动关闭灯光或调低灯光亮度。
4.4 集中控制
在集控室设置集中控制系统，平台上显示整个工厂模拟图，可实时掌握照明设备的运行情况，及时调整以便合理控制相应区域的照明设备，以便节能能源。
4.5 黑灯工厂
采用智能制造，实现现场无人化或少人化，即使关灯走人，设备运行也可以在空无一人的“黑灯工厂”内完成。一定程度上代替人工完成设备的操作维护工作，减少值班人员配置，减轻值班人员的工作强度，降低人员及运维成本，提高工作效率。
图8黑灯工厂
4.6 不同区域可以设置不同的控制模式
办公室可以采用智能电动百叶卷帘与照明系统联动，充分利用自然光。通过照度控制，使室内保持一个恒定的照度，照明系统通过照度传感器自动调节办公室器照明。主厂房、电力设备间、配电室、变频室等操作间可以采用手动模式与移动模式相结合，运行人员进入现场后部分亮，离开时自动关闭，方便巡检；主厂房设置常规模式和检修模式两种模式，常规模式可以按照手动模式与移动模式相结合，检修模式可以增加强制开启检修区域的照明并提高亮度，方便检修人员进行检修。
4.7 跟踪、评价
智能照明方案制定、推广后，运行人员进入相关区域采用不同的控制模式，智能照明小组对执行情况进行跟踪、评价。
5、智能运行
电厂为了保证电力供应需求，电厂通常是长期连续不停机运行的。传统的运行监控是需要安排专业运行人员连续工作，通常是24小时倒班的方式。对于运行人员来说，他们的工作就是在随时查看各个终端显示的电厂各个系统运行参数。根据生产运行规程和规范操作指导，并结合运行人员日常运行经验，对系统设备进行操作和调节，以保证发电设备稳定、可靠的运行。这种传统的运行监控需要运行人员时刻集中全部的注意力于屏幕各参数的变化情况，由于人体生理局限性的存在，运行人员不能时刻关注到系统变化的每个细节。智能运行小组对传统的运行监控与智能运行进行对比，明确智能运行的优点。智能运行是智慧电厂管理建设中的一个创新，是一种新的管理模式。智能运行实时获取电厂所有运行数据，模拟运行值班人员的实际判断方式，来进行电厂运行状态的评估。在判断和检测到预定的报警条件时，立即向相关人员发出提示和警报信号。通过使用该系统，能够极大的缓解运行人员的工作压力，降低劳动强度，同时保证电厂设备安全稳定的运行。
5.1 获取运行数据
智能运行小组信息化技术人员及分厂运行人员根据电厂集控运行规程和规范操作指导，针对现场运行的主要设备、辅机等关键设备建立全厂的设备模型，设备建模所需的历史数据可以直接来自实时、历史数据系统，不需要再增加检测设备。
5.2 智能预警
智能运行系统中的预警系统，可实时监控电厂相关参数，当采集的参数超过系统设置标准值时，进行预警，运行监控人员根据温度、压力等参数的上升（或下降）幅度，进行远程调节，从而尽快恢复正常生产运行。
图9智能预警
5.3 预警判断
智能运行小组及分厂运行人员根据多年的经验及现场实际情况设置预警等级和约束条件，将各预警设置为A、B、C三个等级，提高预警的可靠性和实际可操作性。
图10 预警等级划分
5.4 预警解决
运行人员在接受到预警信号后，根据预警等级情况来安排人员去现场进行核实，对于A级预警要立即安排人员去核实。现场核实无误后，专业领导、运行人员根据现场实际情况及预警的级别来合理的安排维护作业计划。该系统实现了设备的视情维护，提高了设备的可靠性，将可能发生的设备事故消灭在事故萌芽中，减少非计划停机事故的发生，提高机组的生产率。
5.5 自动维护数据
运行人员根据现场实际情况处理好预警中的故障后要完成闭环操作，即对所有预警的处理情况录入到系统中，通过现场设备的运行不断累积预警处理的结果，从而形成完善的智能运行系统。
图11智能运行闭环流程图
(四）强化领导，统筹规划，分步实施
推进智慧电厂是一项较大的智能化系统工程，其中涉及了人、财、物各项资源，也牵涉到了一些业务流程的改造，在这些过程中，必然会遇到一系列的阻力和困难，如业务流程再造过程中一些部门或人员的抵制，这些都需要部门领导的强力推进，为此，能环部成立了以部门领导为首的项目推进小组，为智慧电厂系统的实施奠定了组织保证。
(五）加强岗位培训
组织员工了解智慧电厂构成的特性及希望达到的目标，加强对员工信息化专业知识的培训，提升员工对智慧电厂的认同感和责任感，并对具体运用及系统维护方面进行定期培训。
四、成果取得的效益和效果
1、安全效益
通过本智慧电厂项目的实施，基于大数据分析、云计算，实现对机组设备的状态监测和故障预警，提高机组运行的可靠性和经济性。预期实现减少安全事故1次/年，机组效率预期提高0.01%。利用智能巡检加强对设备的巡检，降低非计划停机次数，按照每年平均减少一次非计划停机事故，恢复生产按48小时计算，全厂燃气机组总容量18.3万KW，可以直接避免减少的电量约为878.4万kWh，按照平均电价0.56元计算，直接的年经济产值就达492万元。
2、人力资源配置效益
通过本智慧电厂项目的实施，优化生产设备的运维成本管理，提高设备检修效率、优化检修作业之间的衔接过度，实现运行与检修平行作业。在一定程度上代替人工完成设备的操巡工作，减少值班人员配置，减少运行人力40%人。
3、节能效益
智能照明系统，是电厂日常照明运行方式，可以更加多样化、自动化，如傍晚根据日照的方向，照明由“里”到“外”分时段逐步“点亮”，早晨关灯的顺序也可以设定，根据厂房内的照明亮度情况晚上照明可以做到隔一行照明运行方式等等，避免晚上过早开灯，早晨过晚关灯，这些运行方式根据相关资料显示可以节省近30%的电能，当然运行人员也可以根据实际需要在就地和中控室的计算机上开/关任何一路灯。具体节能分析如下：
图12北湖厂主厂房工业厂房主要照明设施
上图为北湖厂主厂图房工业厂房的主要照明设施，加上主厂房的其它区域包括电气房所，主控楼，黑灯房所照明功率合计大约为100KW，每天开灯12小时，一年365天，每度电0.58元计算，一年节能的电费为：100KW*12h*365*0.58元*30%=7.621万元
4、社会效益
由于智慧电厂系统属于高技术密集型产品，它的生产制造可以提高地区经济发展水平，提升产品层次，为其它行业提供技术支持和进行业务合作创造了机会。基于CCPP机组设备智慧电厂完整体系目前国内尚无同等设计的应用案列。智慧电厂系统的推广应用，将成为发电生产信息化建设的一个亮点，有助于提升马钢智能制造水平提升，使其获得全国的社会形象，对本企业改变创新理念，运用先进制造技术手段提升企业管理能力和水平，实现资源优化和机组运行优化，进而通过节能、降本、降耗，为企业带来良好的经济与社会环境效益。
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